Dom ze styropianu - czy to możliwe?
Styropian znany w postaci materiału dociepleniowego jest również wykorzystywany jako element konstrukcyjny do budowy domów. Pierwsze osiedle domów energooszczędnych i pasywnych w tej technologii powstało w Polsce pod Krakowem.
Styropian znany w postaci materiału dociepleniowego jest również wykorzystywany jako element konstrukcyjny do budowy domów. Pierwsze osiedle domów energooszczędnych i pasywnych powstało w Polsce pod Krakowem.
Domy wykonane są z samonośnych elementów z polistyreny spienionego. Są one klejone oraz wzmocnione siatką z włókna szklanego. Styropianowe kształtki tworzą główną konstrukcję nośną, która stanowi jednocześnie izolację cieplną budynku.
Mały ciężar właściwy materiału ułatwia transport, wyładunek oraz łączenie poszczególnych elementów w ustrój budowlany. Wszystkie elementy składowe budynków są dostarczane na plac budowy w formie prefabrykatów, które na miejscu są zespalane z zastosowaniem prostych operacji technicznych.
Solidne wykonanie budynku w najnowszej technologii pozwala na wzniesienie domu w standardzie budynku niskoenergetycznego, w którym zapotrzebowanie na ciepło kształtuje się na poziomie 30 kWh/(m²⋅rok). W przypadku budynku tradycyjnego wzniesionego zgodnie z obowiązującymi przepisami wartość ta wynosi od 90 do 120 kWh/(m²⋅rok).
Właściwości styropianowych domów
Przede wszystkim są one energooszczędne – dzięki zastosowaniu odpowiedniej grubości polistyrenu i systemowi sklejania została osiągnięta doskonała szczelność budynku i brak mostków termicznych. Po drugie materiał jest trwały - w świetle najnowszych badań firmy BASF, producenta polistyrenu, jego żywotność szacuje się na minimum 60 lat.
Niezaprzeczalne korzyści wynikające z budowy takiego domu prefabrykowanego to: szybki montaż, (dom pod klucz w 3 miesiące), oszczędność (nieduży koszt inwestycji i późniejszej eksploatacji, niskie zapotrzebowanie na energię).
Wadą prezentowanego rozwiązania jest brak możliwości stworzenia własnej, niepowtarzalnej bryły domu. Inwestor musi opierać się na gotowych wariantach połączeń ustroju prefabrykowanej konstrukcji. Jednak w aranżacji wnętrza nie ma większych ograniczeń.
Konstrukcja i materiały budowlane
Posadowienie budynku stanowi płyta fundamentowa podwójnie zbrojona żelbetowa o grubości 18 cm, wylewana na mokro w szalunku styropianowym. Niewielka masa budynku, w porównaniu do tradycyjnych technologii, powoduje że grunt, na którym jest posadowiony dom nie musi charakteryzować się wysoką wytrzymałością. Budynki w tej technologii mogą być wznoszone w miejscu, gdzie ze względu na nośność gruntu jest niemożliwe budowanie tradycyjne.
Instalacje wodne i kanalizacyjne rozprowadzone są w posadzce, instalacja wentylacji mechanicznej i rekuperacji w strefie poddachowej, instalacje elektryczne w ściankach działowych.
Elementy ścian głównych to prefabrykaty ze spienionego polistyrenu, które są sklejane, tworząc sztywną przestrzenną bryłę. Ściana szczytowa budynku, zamykająca konstrukcję, niebędąca elementem powtarzalnego łuku, jest wykonana w technologii murowanej z bloczków z betonu komórkowego. Termoizolację tej ściany stanowi warstwa styropianu.
Ścianki działowe to lekkie systemowe ścianki o konstrukcji stalowej, wypełnione wełną mineralną i poszyciu z płyt gipsowo-kartonowych, ogniochronnych GKF o grubości 12,50 mm.
Pokrycie dachu opiera się na sztywnej przestrzennej bryle. Więźby w tradycyjnym znaczeniu tu nie ma. Pokrycie dachu stanowi blacha powlekana trapezowa lub blachodachówka, mocowana do styropianowej połaci utworzonej z połączonych prefabrykowanych elementów. Ściany budynku przechodzą w dach. Standardowo spadek dachu wynosi 30 stopni. Większe nachylenie można uzyskać poprzez przyklejenie od zewnętrznej strony elementu profilującego żądany spadek dachowy. Okap również jest przyklejany do budynku i istnieje możliwość jego dowolnego kształtowania.
Skąd taki pomysł?
O projekcie opowiadają jego twórcy z firmy M3 System:
Kilka lat temu w trakcie rozmowy z konstruktorami i architektami o dążeniu architektury do budynków pasywnych, w których dla spełnienia norm powinno być ok. 30 cm materiału ocieplonego – padł pomysł, czy aby taka grubość izolacji nie mogła być jednocześnie konstrukcją budynku. Wieloletnie badania odpowiedniego gatunku polistyrenu o odpowiednim kształcie konstrukcyjnym pozwoliły na wykonanie bloków, które łącznie z „ciepłymi” klejami na budowie tworzą genialnie prosty sposób budowy obiektów energooszczędnych w bardzo krótkim czasie.